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　　微粉碎機主機系統(tǒng)由空壓機、空氣凈化器系統(tǒng)、音速氣流粉碎機、分級機、旋風分離器等組成。而軸承在生產(chǎn)過程中所扮演的是一個傳遞動力的作用，在使用中有時候會出現(xiàn)軸承過熱的現(xiàn)象，該怎么解決呢？微粉碎機生產(chǎn)廠家為大家介紹以下三種方法。

　　1、2個的軸承座高低不平，或者是電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使得軸承受到額外負荷的沖擊，從而是引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機來排除故障，以此避免粉碎機軸承早期損壞。

　　2、粉碎機軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設備運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

　　3、軸承內的潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，粉碎機要按著了使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般的潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都是不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

　　微粉碎機生產(chǎn)過程中,必須經(jīng)常檢查軸承的溫度,當溫度升過50℃時應接水冷管冷卻軸承。當溫度升到90℃時，應停機檢查，查明原因并排除故障.新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命.易損件要經(jīng)常檢查,及時更換確保生產(chǎn)質量及生產(chǎn)量.刀片，要經(jīng)常檢查磨損情況,若磨損后,生產(chǎn)率下降,粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換.